BASALT စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
အထွက်ဒီဇိုင်း
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ
ပစ္စည်း
ဘေ့စ်
လျှောက်လွှာ
သတ္တုတူးဖော်မှု၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ အဝေးပြေးလမ်း၊ ရထားလမ်း၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု၊ စသည်တို့။
ပစ္စည်းကိရိယာများ
မေးရိုးကြိတ်စက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ကွန်ပါကြိတ်စက်၊ သဲထုတ်လုပ်သူ၊ တုန်ခါမှုအစာကျွေးသူ၊ တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်နှင့် စသည်တို့။
BASALT ၏နိဒါန်း
Basalt သည် သွန်းကျောက်၏ အရင်းအမြစ်ကောင်းဖြစ်သည်။Moh ၏ မာကျောမှုသည် 5-7 အတွင်းဖြစ်ပြီး SiO2 ၏ပါဝင်မှု 45% မှ 52% အထိရှိသည်။သွန်းသောကျောက်ကို အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း၊ ဘေ့စလစ်ကို မွှေခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။၎င်းသည် ခဲနှင့် ရော်ဘာတို့ထက် တိုက်စားမှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွိုင်းထက် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် basalt သည် ချောဆီအေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် အဆင့်မြင့်သံမဏိသွန်းနည်းပညာတစ်ခုရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဘေ့စလစ်ကို ဖိုက်ဘာမှန်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အယ်လကာလီနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဘေ့စ်ကျောက်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် Pumice stone ဟုလည်းသိကြသော porous basalt သည် တောင့်တင်းပြီး ကွန်ကရစ်၏အလေးချိန်ကို ကျစေကာ ဆူညံသံများနှင့် အပူများကို အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက် ကွန်ကရစ်ထဲတွင် ထည့်နိုင်သည်။အထပ်မြင့် အဆောက်အအုံများ ဆောက်လုပ်ရန်အတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းသည်။
BASALT ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်
Basalt ကြိတ်ခွဲခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။
ပထမအဆင့်- ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း။
တောင်ပေါ်မှ ပေါက်ကွဲထွက်လာသော Basalt ကျောက်ကို Silo မှတဆင့် တုန်ခါနေသော feeder ဖြင့် တစ်ပုံစံတည်း ကျွေးပြီး ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ချေရန်အတွက် မေးရိုးကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
ဒုတိယအဆင့်- အလယ်အလတ်နှင့် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲမှု
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြေမွနေသော ပစ္စည်းများအား တုန်ခါသည့် မျက်နှာပြင်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အလယ်အလတ်နှင့် ကောင်းစွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ခါးပတ်အကူဖြင့် Cone crusher သို့ ပို့ဆောင်သည်။
တတိယအဆင့်- စိစစ်ခြင်း။
အလတ်စားနှင့် ထုချေထားသော ကျောက်များကို ကွဲပြားသော သီးခြားကျောက်တုံးများကို ခွဲခြားရန်အတွက် ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ဖောက်သည်၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကျောက်များကို ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်သို့ ပို့ဆောင်သည်။သက်ရောက်မှု crusher သည် ပိတ်ထားသော circuit လည်ပတ်မှုကို ထပ်မံ၍ ဖြိုခွဲသည်။
ဘေ့စ်သဲ စိုက်ပျိုးခြင်း၏ အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်
Basalt သဲပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားထားသည်- အကြမ်းဖျင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းတို့ကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။
ပထမအဆင့်- ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း။
တောင်ပေါ်မှ ပေါက်ကွဲထွက်လာသော Basalt ကျောက်ကို Silo မှတဆင့် တုန်ခါနေသော feeder ဖြင့် တစ်ပုံစံတည်း ကျွေးပြီး ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ချေရန်အတွက် မေးရိုးကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
ဒုတိယအဆင့်: အလယ်အလတ်ကျိုး
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြေမွနေသော ပစ္စည်းများအား တုန်ခါနေသော စခရင်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အလတ်စား ကြိတ်ခြင်းအတွက် cone crusher သို့ belt conveyor ဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။ကြေမွနေသောကျောက်များကို တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်သို့ ကျောက်များ၏ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် ပေးပို့သည်။ဖောက်သည်၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကျောက်များကို ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်သို့ ပို့ဆောင်သည်။cone crusher သည် ပိတ်ထားသော circuit cycle ကို ထပ်မံ၍ ကြေမွသွားပါသည်။
တတိယအဆင့် - သဲပြုလုပ်ခြင်း။
ကြေမွသောပစ္စည်းသည် အလွှာနှစ်လွှာ၏ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးပြီး ကျောက်တုံးကို သဲထုတ်သည့်စက်မှတစ်ဆင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ခါးပတ်အကူစက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
စတုတ္ထအဆင့်- စိစစ်ခြင်း။
သဲကြမ်း၊ သဲလတ်နှင့် သဲနုများအတွက် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် တုန်ခါနေသော ဖန်သားပြင်ဖြင့် သေချာစွာ ကြေမွပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို စီစစ်ထားပါသည်။
မှတ်ချက်- တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသော သဲမှုန့်အတွက်၊ သဲစင်နောက်တွင် သဲအ၀တ်လျှော်စက်ကို ထည့်နိုင်သည်။သဲအဝတ်လျှော်စက်မှ စွန့်ပစ်သောရေများကို သဲနုဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သည်။တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ၎င်းသည် သဲထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာဖော်ပြချက်
1. ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်မှပေးသော ကန့်သတ်ဘောင်များအတိုင်း ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ဤစီးဆင်းမှုဇယားသည် အကိုးအကားအတွက်သာဖြစ်သည်။
2. အမှန်တကယ်တည်ဆောက်မှုအား မြေပြင်အနေအထားအရ ပြုပြင်ပြောင်းလဲသင့်သည်။
3. ပစ္စည်း၏ ရွှံ့ပါဝင်မှုသည် 10% ထက် မကျော်လွန်နိုင်ဘဲ ရွှံ့ပါဝင်မှုများသည် အထွက်၊ စက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်။
4. SANME သည် သုံးစွဲသူများ၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး သုံးစွဲသူများ၏ အမှန်တကယ် တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ စံမဟုတ်သော ပံ့ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
