GRANITE စုစည်းမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
အထွက်ဒီဇိုင်း
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ
ပစ္စည်း
၎င်းသည် basalt၊ granite၊ orthoclase၊ gabbro၊ diabase၊ diorite၊ peridotite၊ andesite၊ rhyolite စသည်တို့ကဲ့သို့သော hard rock ပစ္စည်းများ၏မူလ၊ ဒုတိယနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
လျှောက်လွှာ
ရေအားလျှပ်စစ်၊ အဝေးပြေးလမ်းနှင့် မြို့ပြတည်ဆောက်ရေး စသည်တို့တွင် အသုံးချရန် သင့်လျော်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာများ
မေးရိုးကြိတ်စက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကြိတ်စက်၊ သဲထုတ်လုပ်သူ၊ တုန်ခါမှုအစာကျွေးသူ၊ တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်၊ ခါးပတ်သယ်ယူကိရိယာ။
BASALT ၏နိဒါန်း
Granite သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ချောမွေ့ပြီး အရောင်အသွေး လှပသည်။၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် တာရှည်ခံ စုစည်းထားသော အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ကျောက်ဘုရင်အဖြစ် သတ်မှတ်ခံထားရသည်။ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျောက်တုံးများသည် အမိုးမှကြမ်းပြင်အထိ နေရာတိုင်းတွင်ရှိနိုင်သည်။ကြိတ်ခံရပါက ဘိလပ်မြေနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ကျောက်စိမ်းတုံးသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံရန် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏အသွင်အပြင်နှင့် အရောင်သည် ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။အလှဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ခန်းမကြမ်းပြင်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းအပြင် ၎င်းသည် လေဟာပြင်ပန်းပုများ၏ ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။Granite သည် ရှားပါးသောကြောင့် ကြမ်းပြင်များကို Granite ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆောက်အဦများ၏ တန်ဖိုးများကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ သဘာဝကောင်တာသည် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။
Granite ကြိတ်ခွဲခြင်း ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံ၏ အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်
ကျောက်တုံးကြိတ်ခွဲခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။
ပထမအဆင့်- ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း။
တောင်ပေါ်မှ ခွဲထုတ်လိုက်သော ကျောက်တုံးများကို Silo မှတဆင့် တုန်ခါနေသော feeder ဖြင့် တစ်ပုံစံတည်း ကျွေးပြီး အကြမ်းဖျဉ်း ချေမှုန်းရန်အတွက် မေးရိုးကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
ဒုတိယအဆင့်- အလယ်အလတ်နှင့် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲမှု
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြေမွနေသော ပစ္စည်းများအား တုန်ခါသည့် မျက်နှာပြင်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အလယ်အလတ်နှင့် ကောင်းစွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ခါးပတ်အကူဖြင့် Cone crusher သို့ ပို့ဆောင်သည်။
တတိယအဆင့်- စိစစ်ခြင်း။
အလတ်စားနှင့် ထုချေထားသော ကျောက်များကို ကွဲပြားသော သီးခြားကျောက်တုံးများကို ခွဲခြားရန်အတွက် ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ဖောက်သည်၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကျောက်များကို ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်သို့ ပို့ဆောင်သည်။သက်ရောက်မှု crusher သည် ပိတ်ထားသော circuit လည်ပတ်မှုကို ထပ်မံ၍ ဖြိုခွဲသည်။
ဂရန်းနိုက်သဲထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်
ကျောက်တုံး သဲပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း အဆင့် လေးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။
ပထမအဆင့်- ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း။
တောင်ပေါ်မှ ခွဲထုတ်လိုက်သော ကျောက်တုံးများကို Silo မှတဆင့် တုန်ခါနေသော feeder ဖြင့် တစ်ပုံစံတည်း ကျွေးပြီး အကြမ်းဖျဉ်း ချေမှုန်းရန်အတွက် မေးရိုးကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
ဒုတိယအဆင့်- အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်း။
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြေမွနေသော ပစ္စည်းများအား တုန်ခါနေသော စခရင်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အလတ်စား ကြိတ်ခြင်းအတွက် cone crusher သို့ belt conveyor ဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။ကြေမွနေသောကျောက်များကို တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်သို့ ကျောက်များ၏ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် ပေးပို့သည်။ဖောက်သည်၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကျောက်များကို ခါးပတ် conveyor မှတဆင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်သို့ ပို့ဆောင်သည်။cone crusher သည် ပိတ်ထားသော circuit cycle ကို ထပ်မံ၍ ကြေမွသွားပါသည်။
တတိယအဆင့် - သဲပြုလုပ်ခြင်း။
ကြေမွသောပစ္စည်းသည် အလွှာနှစ်လွှာ၏ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးပြီး ကျောက်တုံးကို သဲထုတ်သည့်စက်မှတစ်ဆင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ခါးပတ်အကူစက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
စတုတ္ထအဆင့်- စိစစ်ခြင်း။
သဲကြမ်း၊ အလတ်စား သဲနှင့် သဲနုတို့အတွက် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ထုချေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးသည်။
မှတ်ချက်- တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသော သဲမှုန့်အတွက်၊ သဲစင်နောက်တွင် သဲအ၀တ်လျှော်စက်ကို ထည့်နိုင်သည်။သဲအဝတ်လျှော်စက်မှ စွန့်ပစ်သောရေများကို သဲနုဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သည်။တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ၎င်းသည် သဲထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာဖော်ပြချက်
1. ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်မှပေးသော ကန့်သတ်ဘောင်များအတိုင်း ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ဤစီးဆင်းမှုဇယားသည် အကိုးအကားအတွက်သာဖြစ်သည်။
2. အမှန်တကယ်တည်ဆောက်မှုအား မြေပြင်အနေအထားအရ ပြုပြင်ပြောင်းလဲသင့်သည်။
3. ပစ္စည်း၏ ရွှံ့ပါဝင်မှုသည် 10% ထက် မကျော်လွန်နိုင်ဘဲ ရွှံ့ပါဝင်မှုများသည် အထွက်၊ စက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်။
4. SANME သည် သုံးစွဲသူများ၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး သုံးစွဲသူများ၏ အမှန်တကယ် တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ စံမဟုတ်သော ပံ့ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
